二次加工（gōng）機床：關鍵零件的（de）多數加工工藝突破了傳統機加工理念，其高速專用數控機床也突破了傳統（tǒng）結構設計形式。概括地講，其機床結構設（shè）計是以各種（zhǒng）高（gāo）速多刃專用成形刀具和加工（gōng）工藝為主導，以滿足整條生產線各加工工位、加工工（gōng）序生產節拍均衡及穩定的質（zhì）量與精度要求。在一次往複走刀過程中，高速加工發動機（jī）、曲軸各種零部件是按（àn）構思設計和製造的。對機床數控係（xì）統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參（cān）數，是以各加工（gōng）工位、工序的具體技術要求（qiú），分解成各個單一的技術指標，因而（ér）機床結構相對簡潔、數控（kòng）係（xì）統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化在數控係統中。
縱觀（guān）CMT量化生產線機械製造工藝技術，其刀具（jù）切削與進給速度未達到某些理論中的高速（sù）切削概念指標，但（dàn）其生產效率是屬於高速加工（gōng）的範疇。在生產實（shí）踐中，這種相對低速切削更高（gāo）效的加工技術，通過了市場競爭環境（jìng）的嚴格考核。
目（mù）前與國外的差距（jù）
由於種種原因，一些（xiē）高速加工技術基礎共（gòng）性技術研究（jiū）沒有（yǒu）優化、集成和（hé）推廣應用。國內企業大都從外國引進高速加工技術（shù），當然也存在一些差距。
零件毛坯製造技術：零（líng）件毛坯材料的選擇、成形工藝技術的優化，直（zhí）接（jiē）影響到後序機製工（gōng）藝過程、生產節拍（pāi）快慢（màn）和（hé）產品（pǐn）質量（liàng）、成本，是產品（pǐn）全生命周期的起點。國內少（shǎo）有科技人員下（xià）功夫去潛心（xīn）係統研（yán）究，國外的快（kuài）速（sù）成形工藝技（jì）術還未真正實用於企業生產流程中。更少有人從（cóng）綠色製造（zào）、環保（bǎo）角度研討零件毛坯製造係（xì）統技術的變革與發（fā）展。
高速刀（dāo）具技術（shù）：差距（jù）主要表現在高性能刀具（jù）材料的（de）研發（含表麵塗層材（cái）料）、刀具製造工藝技（jì）術、刀具安全技術及刀具使用技術等領域。
高速機床技術：在（zài）市場經濟引進技術（shù）設備的帶動下，我國高速機床技術有了長足進（jìn）步，差距在於機床關鍵功能部件（jiàn）的研發上，落（luò）後於市場需求（qiú）。如轉速20000 rpm以上的大功率高剛度主軸、無刷環形扭矩電機、直線電機、快速響應數控係（xì）統等在實用上處於空白（bái）；多（duō）功能複合機床設計、製（zhì）造網絡、通訊網絡技術的應用，還（hái）處於初級階段。
生產技藝數據庫（kù）：國內製造企業（尤其是國營企業（yè））普遍未重視建立自身企業（行業）生（shēng）產技藝係統數據庫（kù），其中包（bāo）含製造工藝流程及相關的技藝(Know How)、金屬（非金屬）切削（xuē）數據庫、專家機製知識庫、企業內外有效資源數據庫等。另外，高（gāo）速切削機理的（de）基礎共性技術研究（jiū）也處（chù）於（yú）初級階段。
二次加工（gōng）機加工（gōng）高速技術的發展趨勢
機床（設備）技術的發展（zhǎn），就是滿足零件精度（質量）、生產率、生產成本、刀具（工具）軌跡（jì）等技術要求的過程。機製（zhì）科技領域裏，零件（產品）、工具（刀具）與機床（chuáng）三者技術（shù）連體。因此在研討高速加工技術時，要三位一體地係（xì）統分析、考察；在當今信息（xī）時代，研（yán）討高速加工技術，必（bì）然要涉及到信息（xī）技術、自動化技術、經營管（guǎn）理技術及係統工程（chéng）技術。我（wǒ）們要應用高速加工技術，必備上述信息時代4個科技領域的科普基礎知識。
本世紀在全球一體化製造環境裏，高速加工係統工程技術必然（rán）在各類製造企業中得到更廣泛（fàn）應用。其中包括刀具技術：在製造業中將普遍（biàn）應用高速（超高速（sù））幹式（shì）切削技術；超硬刀具材料的應用（yòng）、複合（組合）式各類高速切（qiē）削刀具（工具）的結構設計與製造技術，將成為刀具（工具）品種（zhǒng）發展（zhǎn）的主導技術。陶瓷及Ti基陶瓷領域（yù）發展（zhǎn）更快、應用更加廣泛。
機床技術（shù）：隨著數（shù）控係統、關鍵功能部件、網絡通訊技（jì）術的進步與完善，企業將促使多軸聯（lián）動、多麵高（gāo）速（sù）加工中心，銑（xǐ）、車功能為一體的複合加工中心技術（shù）達到實用化；相應出現各類數控專用高效率加工機床；將更加廣（guǎng）泛應用激光技術於機械成形加工、切割加工領域；機床數控係統的功能將可實施網絡化（huà）通訊與生產，進一（yī）步提升數（shù）控機床的利用率。運用二次加工機提高生產效率
