深冷處理（lǐ）是指以液氮為製冷劑，在低（dī）於-130℃的溫度對工件進行（háng）處理的（de）方法。深冷（lěng）處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。今天小編（biān）和（hé）大家分享一（yī）下影響液氮深冷處理機效果的因素，大家一起來看看吧！

深冷處理（lǐ）方法分為液體法和氣體法兩種（zhǒng）。液體法是將工（gōng）件直接放（fàng）入液（yè）氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱衝擊大，有時甚至造成（chéng）工件開裂；氣（qì）體法是通過液氮的氣化潛熱和低（dī）溫氮氣吸熱製（zhì）冷（lěng），處理溫度達-196℃，處理效（xiào）果較好。

對於液氮深冷處理機，其（qí）處理工藝是決定處理（lǐ）效果的（de）關（guān）鍵（jiàn）。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式（shì）、升降溫速度、回火前處（chù）理或者回火後處理、保溫時間、深冷次（cì）數等。

1、深冷處理方（fāng）式

可分為液體法（fǎ）和氣體法兩種。液體法是將工（gōng）件直接放入液氮（dàn）中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是（shì）熱衝擊性大，有時（shí）甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低（dī）溫氮氣吸熱來製冷，處理溫度達-196℃，處（chù）理效果較好（hǎo）。

3、升降溫速度

目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速（sù）度不能太快，即不讚成將工件直接（jiē）浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大（dà），易造成工（gōng）件的變形或開（kāi）裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火後不馬上進行冷處（chù）理，而是先放入水浴（yù），再放入處理槽中在-80℃或（huò）-180℃下進行（háng）冷處理，保溫一段（duàn）時間後立即（jí）放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力（lì），然後選用不同（tóng）溫度回火（huǒ）1h。

另一種觀點則認為應快（kuài）速冷卻（què）或升（shēng）溫，這樣會使奧氏體（tǐ）更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂（liè）。如“衝擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷（lěng）到所需的溫度後保溫5~30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到室溫後，再在（zài）200~500℃的油中回（huí）火1h。該方法明顯（xiǎn）地提高了高速鋼刀具的使用（yòng）壽命。

以上就是液氮深冷處理機的有關內容了，如您還有疑問，可以留言或者（zhě）來電谘詢哦！