深冷處理是指以液氮為製冷劑，在低於-130℃的溫（wēn）度對工（gōng）件進行（háng）處理的方法。深冷處理能在（zài）不降（jiàng）低（dī）工件強度（dù）與硬度的情況下，顯著提高工件的（de）韌性。今天小編和大家分享一下（xià）影響液氮深冷處理機效果的因（yīn）素，大家一起來看看吧！

深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接（jiē）放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點（diǎn）是熱（rè）衝擊大（dà），有時甚至（zhì）造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛（qián）熱和低溫（wēn）氮氣吸熱製冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

對於（yú）液（yè）氮深冷處理機（jī），其（qí）處理（lǐ）工藝是決（jué）定處理效果的關鍵。深冷處理工（gōng）藝中的關鍵影響因素主要（yào）包括：深冷處理方式、升降（jiàng）溫速度、回（huí）火（huǒ）前處理或者回火後（hòu）處理、保溫時間、深冷次數等（děng）。

1、深冷處理方式

可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱衝擊（jī）性大（dà），有時（shí）甚（shèn）至造成工件開裂。氣體法是通過液氮（dàn）的汽化潛熱和低溫氮氣（qì）吸熱來製冷，處理溫度達-196℃，處理（lǐ）效果較好。

3、升降溫速度

目前，對深冷升（shēng）、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫（wēn）速度不能太快，即不讚（zàn）成將（jiāng）工件直接（jiē）浸入液氮中，因為激冷將（jiāng）導致工件內部的應力增（zēng）大（dà），易造（zào）成工件的變（biàn）形或開裂。如日本的“深冷急熱法（fǎ）”，工件淬火後不（bú）馬上進行冷處（chù）理，而是（shì）先放（fàng）入水浴，再放入（rù）處理槽中在-80℃或-180℃下進行（háng）冷處理，保溫一段時間後立即放人（rén）60C熱水浴中，使試樣快速（sù）回溫以減小內應力，然後選用不同溫度回火1h。

另一種觀點則認為應快（kuài）速（sù）冷卻或升溫（wēn），這樣會使奧氏體更易（yì）轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料（liào）的變形或開裂。如“衝擊法”，將被處理（lǐ）的工件直接快速地（dì）放入液氮中，深冷到（dào）所需的溫度後保溫5~30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到室溫後，再在（zài）200~500℃的油中回火（huǒ）1h。該方法明（míng）顯地提高了高速鋼刀（dāo）具的使用（yòng）壽命。

以上（shàng）就是液氮深冷處理機的有關內容了，如您還有疑問，可以留（liú）言或者來電谘詢哦！